Prerada smrznutog Edamama: Standardi kvalitete i sigurnosti

Smrznuti slani Edamame: detaljan pregled tijeka obrade

 

Ovaj dokument pruža sveobuhvatan opis procesa proizvodnje za naš smrznuti slani edamame, osiguravajući transparentnost i pokazujući našu predanostkvaliteta, sigurnost i sljedivostod farme do zamrzivača.

 

 

I. Upravljanje sirovinama i pomoćnim materijalom

 

1-1. Prihvaćanje sirovina:

 

Sve sirovinemora potjecati od biljnih bazaregistrirani i odobreni od službenih inspekcijskih i karantenskih tijela. Ključni korak je testiranje ostataka pesticida, za koje se uzorci prikupljaju 3 do 5 dana prije berbe. Tijekom prihvaćanja, naš tim za kontrolu kvalitete ne samo da provjerava količinu i kvalitetu edamama, već također potvrđuje njegovo podrijetlo i-uspoređuje rezultate ispitivanja ostataka pesticida kako bi osigurao potpunu usklađenost.

 

1-2. Privremena hladnjača. 

 

U slučajevima kada neposredna obrada nije izvediva, sirovi edamame se čuva u privremenoj hladnjači u kojoj se održava temperatura između5 stupnjeva i 15 stupnjeva. Kako bismo zajamčili stabilnost ovog okruženja, naše osoblje za kontrolu kvalitete (QC) pažljivo prati i bilježi temperaturu skladištenja svaka dva sata.

 

B1–B3. Upravljanje jestivom soli:

 

Naša sol potječe isključivo izodobreni dobavljači. Svaki paket koji je oštećen ili pokazuje znakove kontaminacije odmah se odbija. Sol se skladišti izvan poda i zidova, pridržavajući se aPrvi-ušao, prvi-izišao (FIFO)načelo. Skladišni prostori su jasno razgraničeni i označeni. Priprema slanih otopina provodi se točno prema zahtjevima proizvodnje za određene koncentracije.

 

C1–C3. Upravljanje ambalažnim materijalom

 

Nakon isporuke, naš upravitelj skladišta pregledava dokumente o otpremnici i-izvješća o testiranju treće strane za sve materijale za pakiranje. Ovi se materijali pohranjuju u određenim zonama, izvan poda i zidova, prema FIFO sustavu popisa. Prije upotrebe, unutarnje vrećice se podvrgavaju apostupak sterilizacije pomoću UV ili ozonaminimalno 30 minuta. Sve potrebne informacije, uključujući rok trajanja-do, datum proizvodnje i registracijski broj, kodirane su na pakiranju. Vanjske kutije su otisnute s jasnim oznakama i pričvršćene aOznaka CIQ (Kineska inspekcija i karantena)..

 

 

II. -Postupak prethodne obrade

 

1-3. Sortiranje i kondicioniranje

 

Dok se edamame kreće duž pokretne trake, radnici ručno uklanjaju sve neispravne artikle, uključujući one s oštećenjima od insekata, nerazvijenim jezgrama, promijenjenom bojom ili bilo kakvim stranim materijalima.

 

1-4. Odabir zraka i sekundarna inspekcija.

 

Odabir zraka koristi se za otpuhivanje laganih nečistoća kao što su sojina pahuljica i lišće. Nakon toga provodi se sekundarni ručni pregled kako bi se uklonile mahune s nedostatkom jezgre, mrljama ili oštećenjima od branja.

 

1-5. Pranje

 

Edamame prolazi kroz aproces ispiranja mjehurića s tekućom vodomkako biste temeljito uklonili zemlju i druge nečistoće. Naše QC osoblje nadzire proces testiranjem i bilježenjem zaostalog sadržaja klora, održavajući ga na5–8 ppm, svakih 30 minuta.

 

 

III. Proces blanširanja i hlađenja

 

2-1. Blanširanje.

 

Proces blanširanja kritičan je korak za deaktivaciju enzima. Provodi se u 1% otopini soli na temperaturi od98±2 stupnjau trajanju od135±5 sekundi. Ove parametre strogo nadzire i bilježi QC osoblje svakih 30 minuta.

 

03-3. Početno hlađenje

 

Odmah nakon blanširanja proizvod se prebacuje u spremnik za hlađenje. Temperatura vode se održava na ili ispod30 stupnjeva, s razinom zaostalog klora od2–5 ppm, koji se redovito testira.

 

04-1. Prethodno hlađenje

 

Nakon hlađenja sprejom, proizvod ulazi u sekundarni spremnik za hlađenje koji sadrži ledenu vodu na temperaturi odManje od ili jednako 15 stupnjeva. Sadržaj zaostalog klora dosljedno se održava između2–5 ppm.

 

IV. Brining i IQF proces

 

3-2. Natapanje salamure

 

Edamame je namočen u an8–9 stupnjeva Baumé ledene-otopine salamure40 do 50 minuta. Koncentracija slane vode može se prilagoditi specifičnim zahtjevima kupaca.

 

3-3. Odvodnjavanje

 

Višak površinske vode uklanja se nizom vibracijskih strojeva, penjajućih transportera i konačnog pre-IQF vibratora kako bi se osigurali optimalni rezultati smrzavanja.

 

3-4. IQF (Individualno brzo smrznuto).

 

Proizvod se zatim pojedinačno brzo-zamrzava. Temperatura zraka unutar IQF tunela održava se naManje od ili jednako -18 stupnjeva, s temperaturom isparavanja odManje od ili jednako -24 stupnja. Cijeli proces zamrzavanja je dovršen unutar8 do 12 minuta. Naše QC osoblje provjerava i bilježi te parametre svakog sata.

 

3-5. Vaganje i rasuto pakiranje

 

Nakon-zamrzavanja uklanjaju se sve kocke leda ili neispravni proizvodi. Polu{2}}proizvod podvrgava se provjerama težine (upotrebom standardnog uzorka od 500 g) svakih 30 minuta. Uzorci se uzimaju svaka 2-3 sata zamikrobiološka ispitivanja, a svaka serija se uzorkuje za analizu ostataka pesticida.

 

 

V. Hladno skladištenje i proces ponovnog pakiranja

 

4-1. Hladno skladištenje poluproizvoda:

 

Rasuti-zapakirani polu-proizvod odmah se prenosi u hladnjaču u kojoj se održava temperatura od-18 stupnjeva ili niže. Osoblje kontrole kvalitete bilježi temperaturu skladišta svaka dva sata.

 

5-1. Ponovno pakiranje iz skladišta

 

Prepakiranje se provodi u klimatiziranoj-prostoriji uManje od ili jednako 15 stupnjeva. Tijekom ove faze provodi se završni pregled kako bi se uklonile sve strane tvari ili neispravni proizvodi. Proizvod se zatim važe, pakira u vreće i zatvara prema specifikacijama kupca.

 

5-2. Brtvljenje i dvostruka provjera:

 

 A postupak provjere -dvije osobeosigurava težinu i kvalitetu brtvljenja svake vrećice. Neto težina svake vrećice mora biti najmanje101% tražene težine kupcajamčiti zadovoljstvo.

 

 

VI. Završna inspekcija i otprema

 

 

6-1. Detekcija metala: Svaka vrećica mora proći kroz detektor metala.

 

Detektor se kalibrira standardnim ispitnim komadima na početku smjene, povremeno tijekom rada i na kraju smjene kako bi se osigurala njegova osjetljivost i točnost.

 

6-2. Kartoniranje:

 

Gotovi proizvodi pakiraju se u kartonske kutije prema zadanoj količini, koje se zatim zatvaraju i povezuju. Osoblje kontrole kvalitete provodi redovite provjere konačne težine, etiketiranja i oznaka.

 

6-3. Hladno skladište gotovog proizvoda:

 

Konačni proizvodi se premještaju u hladnjaču koja se održava na-18 stupnjeva ili niže. Pohranjuju se odvojeno po serijama i specifikacijama radi jasne sljedivosti. Temperaturu skladištenja provjerava i bilježi svaka dva sata osoblje QC-a.

 

6-4. otprema

 

Proizvodi se isporučuju tek nakon što prođu našu internu inspekciju i završnu inspekciju odjela za ulaznu-izlaznu inspekciju i karantenu. Prije utovara, transportni kontejner se pregledavačistoću i cjelovitost pečata. Cijeli proces utovara je dovršen unutar 90 minuta, s temperaturom spremnika koja se kontrolira naManje od ili jednako -15 stupnjeva. Tijekom utovara, QC osoblje provodi nasumične provjere integriteta kartona, označavanja i težine. Fotografije se snimaju i arhiviraju nakon što se spremnik zapečati.

 

Sigurnost smrznute Edamame hrane: objašnjenje našeg HACCP plana

 

Smrznuta Edamame jezgra: Specifikacija proizvoda