Tehnologija smrznutog voća i povrća

Tehnologija proizvodnje zamrznutog sušenog voća i povrća

Izbor materijala → završna obrada → pred zamrzavanje → sublimacijsko sušenje → naknadna obrada → pakiranje i skladištenje.

Radne točke

Predobrada: opća prethodna obrada odnosi se na sav tretman prije sublimacijskog sušenja, pa zamrzavanje prije sušenja također pripada predobradivanju. Predobrada sirovina i konvencionalno sušenje voća i povrća te brzo zamrznuti proizvodi od voća i povrća isti su, poput potrebe za odabirom, čišćenjem, ljuštenjem, rezanjem, vrućim blanširanjem, hlađenjem i drugim tretmanom, zamrzavanjem soka ili povrća -sušenje, prvo se s jeftinijom metodom prerade prije koncentracije, nakon pred-zamrzavanja proizvoda u zrnato.

Su sublimacijsko sušenje je temeljni postupak proizvodnje hrane smrzavanjem. Za kontrolu uvjeta postupka:

(1) opterećenje: pri sušenju mokar i veliko opterećenje liofilizatora, odnosno kvaliteta sušenja na jediničnoj površini ploče za sušenje, važan je faktor u određivanju vremena sušenja. Debljina osušene hrane također je faktor koji utječe na vrijeme sušenja.

Tijekom smrzavanja, sušenje materijala potiskuje se iz vanjskog u unutarnji sloj. Stoga, kada je materijal koji se suši gušći, potrebno mu je duže vrijeme sušenja. U stvarnom sušenju osušeni materijali se režu u jednoličnu debljinu od 15 do 30 mm. Količina materijala koji se stavlja na ploču za sušenje po jedinici površine određuje se prema načinu grijanja i vrstama sušene hrane. Ako je razdoblje sušenja 6 ~ 8h, nosivost materijala ploče za sušenje je 5 ~ 15kg / m2.

(2) temperatura sušenja: liofilizacijsko sušenje, da bi se skratilo vrijeme sušenja, mora učinkovito dovoditi toplinu potrebnu sublimacijom kristala leda, tako da su osmišljeni razni praktični postupci grijanja. Temperatura sušenja mora se kontrolirati u granicama kako ne bi došlo do topljenja kristala leda u osušenom materijalu i ne uzrokovati toplinsku denaturaciju osušenog dijela uslijed pregrijavanja. Stoga u jednom načinu grijanja treba temperaturu ploče za sušenje kontrolirati na 70 ~ 80 ℃ u početnom stupnju sublimacijskog snažnog sušenja, na 60 ℃ u srednjem stupnju sušenja i 40 na 50 ℃ u kasnijoj fazi sušenje.

(3) krajnja točka sušenja o sušenju: krajnja točka sušenja može se koristiti za određivanje sljedećih pokazatelja: temperatura materijala i temperatura grijaće ploče u osnovi su konzistentni i održavaju razdoblje; Vakuumski mjerači pumpe (ili hladnjača) i vakuumski uređaji komore za sušenje obično su dosljedni i održavaju se neko vrijeme; Temperatura hladne zamke vakuum mjerača u komori za sušenje uglavnom se vraća u indeks kad je oprema prazna i zadržana neko vrijeme. Za stroj za sušenje smrzavanja s velikim leptir ventilom može zatvoriti veliki ventil leptira, vakuum stroj u osnovi ne ispada ili ne ispušta vrlo malo. Iznad 4 temelja odluke, može se koristiti samostalno, može se koristiti i u kombinaciji ili ujedinjenju.

Naknadna obrada: naknadna obrada uključuje istovar, odabir poluproizvoda, pakiranje i druge procese.

Nakon sušenja smrzavanjem ubrizgavajte dušik ili suhi zrak u komoru za sušenje da biste razbili vakuum, a zatim odmah uklonite materijal u zatvorenom prostoru s relativnom vlagom od 50%, temperaturom od 22 do 25 ℃, manjim pražnjenjem prašine i u istom okruženju za odabir i pakiranje poluproizvoda. Zbog velike površine i visoke higroskopnosti liofiliziranih materijala potrebno je te operacije dovršiti u relativno suhom okruženju.

Pakiranje i skladištenje: hrana nakon sušenja smrzavanjem ima veliku površinu, neke komponente u hrani izravno izložene zraku, lako dodiruju s kisikom u zraku i adsorpciju vode, što dovodi do postupnog propadanja smrznute hrane , Drugo, većina smrznute hrane ima prirodnu boju, te se prirodni pigmenti lako mogu osvijetliti. Temperatura je također važan čimbenik u procesu oksidacije i razgradnje pigmenta. Stoga se na pakiranju smrznute hrane uglavnom razmišlja kako spriječiti ili ublažiti gore navedena četiri faktora.